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技術文章

如何解決單臂液壓機滾珠軸承的配合精度問題

為了保證單臂液壓機滾珠軸承的配合精度▩₪▩₪▩,單臂液壓機轉子蓋內孔的圓度圓拄度不大於0.603毫米✘•☁。單臂液壓機與輪緣外徑的同軸度小於0.003毫米▩₪▩₪▩,與單臂液壓機鐵芯內徑的同軸度小於0.03毫米✘•☁。輪緣單臂液壓機兩端面的軸向跳動量不大於0.005毫米▩₪▩₪▩,單臂液壓機重量誤差為0.5%✘•☁。單臂液壓機轉子的工藝以圖它由鋼製成✘•☁。這種俐在加鵡過程中容易沿晶界析出網狀夾雜物▩₪▩₪▩,降低機效能和耐腐性▩₪▩₪▩,單臂液壓機故毛坯採用誘加毫米捧料▩₪▩₪▩,經過兩次單臂液壓機拔長徽粗反覆粗打▩₪▩₪▩,單臂液壓機使組織均勻而後衝孔成型✘•☁。單臂液壓機鍛件不同環形▩₪▩₪▩,鍛後高溫退火▩₪▩₪▩,硬度便於切削加工✘•☁。


單臂液壓機轉子為組合件▩₪▩₪▩,由輪緣₪│₪◕、鐵芯₪│₪◕、轉子蓋組成✘•☁。框架式液壓機加工時▩₪▩₪▩,先分別加工成半成品▩₪▩₪▩,鈴緣和鐵芯為H7/t7配合▩₪▩₪▩,單臂液壓機孔的尺寸和公差為62鐵芯圓柱面為可能產生的最大過盈為0.096毫米▩₪▩₪▩,單臂液壓機最不過盈為0.036毫米▩₪▩₪▩,單臂液壓機配合效能不穩定✘•☁。單臂液壓機按照配合過盈0.065-0.07S毫米選配▩₪▩₪▩,單臂液壓機以提高配合穩定性✘•☁。兩轉子蓋軸承孔的同軸度0.002毫米▩₪▩₪▩,而在單臂液壓機加工和裝配過程中轉子經過多次拆✘•☁。因此希望轉子蓋和輪緣的合具有米的少過盈✘•☁。單臂液壓機工藝上採用單隻輪緣的方法配對車削▩₪▩₪▩,單臂液壓機即輪緣上孔的尺寸按單隻轉子蓋配合面實際尺寸加工▩₪▩₪▩,保證配合性質✘•☁。
    為了提高單臂液壓機裝拆過程的重複精度▩₪▩₪▩,單臂液壓機轉子蓋與輪緣的相對位置作出記號螺釘與孔相應編號✘•☁。單臂液壓機採取這些措施後▩₪▩₪▩,單臂液壓機轉子蓋雖經多次裝拆▩₪▩₪▩,單臂液壓機能夠保證軸承孔同軸度0.002毫米的精度✘•☁。單臂液壓機輪緣鍛件在胎模中鍛出▩₪▩₪▩,外圓較平整作為毛基準▩₪▩₪▩,單臂液壓機性孔後的內孔是加工外圓和端面的精基準✘•☁。單臂液壓機以後的加工▩₪▩₪▩,外圓₪│₪◕、內孔交替作為基準✘•☁。
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